针对我国镍铁生产的原料适应性差、成本高、能耗大及镍铁渣利用率低、堆存带来的环境污染等问题，发明了红土镍矿选择性固态还原-磁选制备镍铁新工艺，实现了镍铁的高效低耗低成本生产，扩大了可利用的资源范围；开发出红土镍矿还原熔炼渣系优化调控新技术，显著降低冶炼温度和生产能耗，提高了金属回收率；开发出镍铁渣制备镁橄榄石型复相耐火材料新方法，实现镍铁渣的高效增值利用，消除了镍铁渣堆存带来的环境隐患。
1.查明了镍、铁氧化物的还原行为与调控机制，开发出红土镍矿选择性还原技术和镍铁晶粒快速生长技术，发明了红土镍矿选择性固态还原-磁选直接制备镍铁新工艺，构建了镍铁生产新流程，在印尼建成首条生产线。工业生产获得了满足不锈钢冶炼要求的镍铁产品，镍铁比由原料的 0.05 提高至 0.12，镍回收率大于 95%，操作温度较现有熔炼工艺降低 500℃,成本降低 30%以上。
2.针对现有的镍铁生产工艺存在能耗大、金属回收率低等问题，构建了以透辉石和镁铁橄榄石为主要物相的低熔点新渣型，开发出以控制 FeO 为中心、以调节四元碱度为主要手段的渣系优化调控新技术。新技术在广青科技和宝钢德盛公司应用，电炉操作温度降了 60- 100℃, 电耗平均降低 400kWh/t 以上，镍、 铁回收率分别提高 1-2% 、5- 10%，铬回收率提高 20%以上。
3.设计出以镁橄榄石为主相、镁铝铬尖晶石为强化相的复相耐火材料组分，揭示了氧化镁提高耐火度和降低烧成温度的机制，开发出镁砂调控材料性能、级配调控坯体膨胀技术，发明了镍铁渣制备镁橄榄石型复相耐火材料新方法，实现了渣的无毒化和增值利用，工业生产获得了综合性能优于天然矿物生产的MS-65 牌号产品，且烧成温度降低了 150-200℃,成本降低 40%以上。
应用前景：
成果从新工艺开发、现有工艺革新、冶炼渣增值利用等方面，对镍铁生产进行了全面技术创新，显著提升了我国和“一带一路”沿线国家镍铁工业整体科技水平，为不锈钢工业可持续发展提供了技术支撑。
成熟度：产业化
