汽车车身板用高致密高强铝合金熔铸关键技术需求

新型材料

汽车车身板用高致密高强铝合金熔铸关键技术需求

发布时间：2023-03-30

截止时间：2028-12-31

投入预算：面议

需求类型：技术难题需求

联系人：张琦

联系人电话：0516-83896150，18751512951

所在地：江苏省

简介： 需解决的主要技术难题分析汽车车身板用铝合金化学成分、组织性能的内在关系，设计熔炼过程各合金添加顺序、工艺条件和相应的指标检测，研发该铝合金熔体处理工艺技术，试验比对铸锭的冶金质量特别是铝熔体纯净度，优化其精练工艺。设计Al3Zr粒子的细化技术、熔体高效除气除渣技术、伯格曼区消除技术及高温均匀化退火工艺，观察比对其强化相n、T等相大小与分布形态，优化高致密高强铝合金熔铸技术。1.使用铸造设备配置如Jasper蓄热式节能...
详细内容

需解决的主要技术难题
分析汽车车身板用铝合金化学成分、组织性能的内在关系，设计熔炼过程各合金添加顺序、工艺条件和相应的指标检测，研发该铝合金熔体处理工艺技术，试验比对铸锭的冶金质量特别是铝熔体纯净度，优化其精练工艺。设计Al3Zr粒子的细化技术、熔体高效除气除渣技术、伯格曼区消除技术及高温均匀化退火工艺，观察比对其强化相n、T等相大小与分布形态，优化高致密高强铝合金熔铸技术。
1.使用铸造设备配置如Jasper蓄热式节能炉、Hycast除碱及除气装备、Wagstaff油气润滑铸造技术及配套ABB电磁搅拌、铝内透气砖精炼技术，分析和控制铝合金内在质量指标，确保无“裂纹、气孔、伯格曼区、Al3Zr粒子聚集团”等缺陷；
2.化学成分均匀性技术和高温均匀化退火工艺设计。在铝合金中添加Zr、Ti等合金元素，以改善合金的性能，同时从中间合金成分的加入、熔体搅拌入手，确保熔体的各个不同部位成分完全均匀，且成分偏差最小。Al-Zr合金的加入温度控制在750～760℃，在Zn锭加完溶化之后添加Al-Zr合金，利用ABB电磁搅拌技术，充分搅拌熔0.5h以上，防止Al3Zr粒子的聚集；
3.铝液转炉前，彻底清除保温炉中的金属液和废渣，清空炉膛。搅拌铝液30min以上（氮气5min、氩气10min，可同时进行），保证精炼时间，耙渣彻底。伯格曼区主要分布在合金铸棒的边部，应控制好铸造的工艺条件。
期望实现的主要技术目标
a.一套完整的熔铸工艺流程技术方案、均匀化退火研发方案、质量控制技术方案等；
b.Zn的偏析控制在0.09％，铸锭各部位成分均匀，且熔体含氢量和含渣量少。