技术背景：目前行业中使用的防爆定量装车仪大多为基于单片机开发的装车仪控制器，在恶劣的工况环境中，例如高温、超低温的环境中使用时，容易引起设备运行故障率升高的问题。同时基于单片机开发的定量装车仪，运行的稳定性较差，不能对装车作业进行数据归档，同时扩展性较差。为了解决上述问题，在行业中有部分防爆定量装车控制仪是基于PLC控制器开发的装车控制仪，该种装车控制仪基本是通过人工手动进行对装车批控仪进行操作，在业务繁忙的工作中，效率低，并且操作不便，同时给行业的运营管理带来非常大的不便。
主要关键指标：
1）通过具备监控功能的感知化集成电路系统实现车辆石油储运全程无人化操作，降低人力成本、提高效率；
2）通过大数据集成分析，降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了石化储运领域信息的透明化、精准度；
3）采用恒流控制，实时检测装车流速，进行逻辑阀门控制，有效的线性补偿功能，提高系统精度和控制逻辑；
4）系统控制精度：优于±0.2%（配精度0.15%的质量流量计），优于±0.3%（配精度0.2%的质量流量计）；
技术研发需求的期待目标：
防止0区出现静电火花的本质安全型物位传感器及使用其防静电系统，在集成电路的基础上增加智能传感器，在国家现有的防爆型的技术，增加研发难度，利用本安电路设计，研发出更准确，精度更高的产品，在石油石化产品在装卸车过程更加准确，防止溢流、静电等情况发生，保障石化储运的安全。
