针对铸坯表面和内部常产生凹陷、裂纹、夹杂等缺陷，结晶器不透明对结 晶器钢液凝固行为有效研究和铸坯质量控制等问题，本成果通过技术/设备开发、 理论研究与实践相结合，解决了这一困扰连铸发展的难题。
建立了保护渣传热、结晶、润滑等综合性能评价体系，形成了保护渣成份 优化/开发的成套技术，阐明了特种合金钢连铸过程中渣钢反应机理及其行为对 铸坯质量的影响机制， 提出了新型保护渣设计思路，为高效特种钢连铸新技术 发展提供了重要理论与技术支撑；提出了研究结晶器形貌与凝固、传热等行为 耦合关系的方法，创新研发了结晶器内腔形貌的综合优化技术，实现了对结晶 器角部的凝固、传热等行为的实时在线观察与研究，形成了铸坯角部质量的控 制与优化关键技术；研发了结晶器钢液初始凝固热模拟技术(Mold Simulator Technology)，成功实现了实验室规模下对结晶器内钢液初始凝固行为的有效研 究，建立了结晶器内热动力行为的有效研究方法，形成了完整的装备、软件等 成套技术体系，突破了结晶器冶金有效研究世界难题；开发了快速测温技术、 传热反问题技术、频谱分析技术，建立了结晶器热流密度与温度变化、坯壳表 面形貌、渣膜结构、钢液液面波动的相互关系模型，揭示了结晶器振动方式、 连铸工艺参数对结晶器传热、铸坯表面质量的调控机制。
应用前景：
成果形成了先进钢铸坯质量控制关键技术群，可推广至我国钢铁企业中， 为高等级钢连铸高效技术的发展提供新技术和新方法，具有巨大的经济效益和社会效益。
成熟度：产业化
