针对传统钨冶炼技术废水排放量大和难以适应我国钨资源禀赋日益下降的现状，发明了高碱压煮-碱性萃取闭路循环工艺和广谱高效钨钼分离技术，并通过技术集成形成了复杂共伴生钨资源高效绿色提取成套新技术。
1.发明了高碱压煮-碱性萃取闭路循环高效提钨工艺。基于季铵盐与不同阴离子亲和力差别及碱性条件下 W/Mo 与 P 、As 、Si 等杂质不化合的特性，发明了混合季铵盐碱性萃取制取钨酸铵技术，实现了短流程高效除杂和转型。根据难溶钙、铁、镁/铝化合物溶度积差异，开发了“萃余液转化-杂质抑制-高碱压煮 ”强化浸出技术， 显著提高了钨浸出率且避免了杂质积累。浸出-萃取形成闭 路循环，实现了碱的循环利用和废水零排放，解决了传统开路工艺中钨浸出率与碱耗量难以兼顾的矛盾。吨 APT（仲钨酸铵）废水减排>100m3；钨矿品位低至 20%，钨收率>97%，钨收率提高>5%，吨 APT 综合成本降低>6000 元。
2.发明了广谱高效钨钼分离技术。传统铜盐沉淀法除钼仅适于 Mo/WO3 质量比<0.01 的钨酸铵溶液，基于钨钼水溶液化学、配位化学等学科理论，发明了能从任意 Mo/WO3 的混合溶液中高效分离钨钼的广谱技术，包括多胺基树脂离子交换除钼技术 (适于 Mo/WO3<0.05)，协同萃取除钨技术(适于 1<Mo/WO3) ，以及二者与蒸发结晶粗分离结合的粗-精集成分离技术(适于 0.05<Mo/WO3<1) 。解决了传统技术试剂贵、除钼废渣价值低和钨损大的难题，大幅降低了钨资源对钼的限制并实现了钼的高值产品化利用，增加效益 5 万- 10 万元/吨钼。
3.以上述关键技术为核心，集成连续蒸发结晶-氨冷凝回收、微波烘干、萃取剂绿色合成等技术并研发和优化了压煮、萃取、连续离子交换等关键设备系统，形成复杂共伴生钨资源高效绿色提取成套新技术。
应用前景：
成果对原料适应性广，能高效清洁处理包括二次资源在内的各种复杂共伴生钨资源，解决了传统技术对资源适应性差、废水排放大的难题。成果已在洛阳栾川钼业集团股份公司等 7 家企业成功应用，具有巨大的经济效益和社会效益。
成熟度：产业化
