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环保和资源

  • 煤化工废水全过程低成本强化处理技术与产业应用

    类型:
    成熟度:
    专利号/型号:
    交易方式:
    简介: 煤化工(含焦化)废水排放强度大、毒性强、污染严重,已成为制约煤化工与钢铁行业可持续发展的重要瓶颈。煤化工废水治理经过多年研究,仍然缺乏先进适用的成套技术,目前主要存在处理成本高,难以稳定达标等难题。中科院过程所针对焦化、煤气化等煤化工废水组成复杂、水量大、难降解等理化特征以及现有工艺难以达标与回用的问题,开发低成本酚油协同萃取和高效氨氮回收等预处理关键技术,回收资源的同时降低毒性和提高可生化降解性,然后开发适应于低温条件的生物强化关键技术,提高生化处理效果和降低处理成本,并研制出高效混凝剂、低成本催化氧化等深度处理与回用关键技术,最终优化集成形成煤化工废水处理与回用的成套技术,实现煤化工废水的稳定达标排放和回用,并在鞍钢、武钢、攀钢、沈煤、丹东万通、平顶山煤化工等企业建成12余套示范工程,其中鞍钢处理规模为4800m3/d(220万吨干熄焦炉配套)示范工程出水稳定达到辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB21/1627-2008)和炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)。武钢处理规模为11520m3/d的废水处理工程为国内单套规模最大工程。
  • 详细内容

    项目简介:

    煤化工(含焦化)废水排放强度大、毒性强、污染严重,已成为制约煤化工与钢铁行业可持续发展的重要瓶颈。煤化工废水治理经过多年研究,仍然缺乏先进适用的成套技术,目前主要存在处理成本高,难以稳定达标等难题。中科院过程所针对焦化、煤气化等煤化工废水组成复杂、水量大、难降解等理化特征以及现有工艺难以达标与回用的问题,开发低成本酚油协同萃取和高效氨氮回收等预处理关键技术,回收资源的同时降低毒性和提高可生化降解性,然后开发适应于低温条件的生物强化关键技术,提高生化处理效果和降低处理成本,并研制出高效混凝剂、低成本催化氧化等深度处理与回用关键技术,最终优化集成形成煤化工废水处理与回用的成套技术,实现煤化工废水的稳定达标排放和回用,并在鞍钢、武钢、攀钢、沈煤、丹东万通、平顶山煤化工等企业建成12余套示范工程,其中鞍钢处理规模为4800m3/d(220万吨干熄焦炉配套)示范工程出水稳定达到辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB21/1627-2008)和炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)。武钢处理规模为11520m3/d的废水处理工程为国内单套规模最大工程。

    专利及进展情况:

    已授权9项发明专利。该技术作为国家水重大专项重要标志性成果获得水专项滚动支持。成果通过中国钢铁工业协会组织的专家鉴定,核心技术被评价为国际领先。

    产业化前景分析:

    随着我国钢铁和煤化工行业的产业升级,对现有煤化工废水处理和资源化提出了更高的水质要求。同时,国家对于污染物排放的严格管理、排污许可证制度的实施使得企业排污成本大幅度提高,间接地增加了生产成本。在这样的技术和政策背景下,一种能够回收煤化工废水中氨、有效降低COD和氨氮、使煤化工废水达标排放的新工艺,具有良好的经济效益和社会效益。

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