项目简介：
氨是重要的基础化工产品、农用化肥及工业原料。2012年我国合成氨产量达5400万余吨，占世界40%以上。在氨合成工艺中，吨氨弛放气排放约300-400Nm3，其中氨含量3-6%（v），若直接排放或燃烧，污染环境并浪费氢资源。此外，氨也是典型有毒有害污染物，主要来源于工业废气排放，如尿素造粒塔的尾气、焦炉煤气、氨冷冻罐排气等。针对合成氨弛放气，目前工业普遍采用水洗工艺回收氨，存在水耗大、蒸汽消耗大、能耗高、腐蚀性强等问题。因此，开发净化效率高、能耗低的清洁工艺技术是迫切需求。技术特点：（1）氨净化率达99%，回收氨纯度达95%；（2）新技术替代现有水洗工艺，节约大量洗涤水，避免含氨废水的产生和排放；（3）能耗低，较水洗工艺能耗可降低约30%。
专利及进展情况：
已申请专利2项，项目于2014年通过了中国石化联合会的成果鉴定。
产业化前景分析：
该技术不仅可用于合成氨厂含氨弛放气中氨的回收，同时也可用于三聚氰胺尾气中氨和二氧化碳的分离，初步统计，目前我国中等规模的合成氨企业约有240家，三聚氰胺企业80余家，普遍存在氨分离能耗高的问题，因此，新技术具有广阔的推广应用前景。以含氨弛放气为例，如果该技术按80%的市场占有率算，每年可回收的液氨将达到24万吨，按2400元/吨氨计算，将产生近6亿元的直接经济效益。由此可见，本项目市场潜力大，经济效益好，具有广阔的市场前景。此外，新技术不仅为企业带来显著的经济效益，同时也达到碳减排的目的，针对三聚氰胺尾气分离，每回收1吨氨，可同时回收高纯CO2约1.1吨。
