项目简介：
我国是陶瓷生产大国，陶瓷年产量占全球总产量的70%。但由于我国陶瓷产量巨大，陶瓷的主要原料优质粘土已基本消耗殆尽，亟需开拓原料的使用范围；陶瓷行业是高耗能产业，但陶瓷尤其是建筑陶瓷却主要集中在能源需要外部供给的广东、上海等地。另一方面，粉煤灰的化学成分与粘土接近，而且我国粉煤灰产生量巨大，产地集中，堆存量大，环境污染非常严重。目前以粉煤灰替代粘土等陶瓷原料生产建筑陶瓷工艺尚不成熟，新技术的研发多停留在实验室阶段，原料替代率不足30%，而且产品主要定位为市场需求量非常有限的多孔陶瓷。本项目针对现有以粉煤灰为陶瓷生产替代原料工艺中存在的不足，通过对粉煤灰的化学改性处理，研究设计了粉煤灰生产高性能建筑陶瓷全新工艺体系，形成以粉煤灰化学改性-烧成制度控制-产品相组成调控为技术特色的粉煤灰生产建筑陶瓷原创性集成技术。
技术特点：
（1）原料替代率高：先有工艺原料替代率一般不足30%，新工艺粉煤灰替代率大于50%，可大量消纳污染严重的粉煤灰；
（2）粉煤灰化学改性工艺简单易行，改性成本不足50元/吨，生产成本低；
（3）产品质量、性能完全满足国家标准。本项目的开展，可有效增加陶瓷生产原料供给，减少环境污染，经济和环境效益显著。
专利及进展情况：
已申请发明专利2项，正在进行扩试试验。
产业化前景分析：
陶瓷行业受原料和能耗制约严重，产业的转型升级和重新布局已成必然。另一方面，粉煤灰污染已成为我国最大单一固体污染。若以粉煤灰为原料生产建筑陶瓷不仅具有显著的战略意义，而且其环境效益也同样突出。但现有粉煤灰生产建筑陶瓷技术尚未建立，对新技术需求迫切。本项目通过对粉煤灰的化学改性处理及烧成制度的控制，可实现粉煤灰建筑陶瓷质量合格、成本可控、与现有成熟陶瓷生产线无缝衔接，经济效益和社会效益显著，市场应用前景广阔。
