针对CO2 捕集、管道输送及驱油封存地面工程技术难题，攻关形成了以多氨基和高碳容 CO2 吸收剂、“碱洗+旋流”燃煤烟气预处理、多梯级热能耦合捕集工艺、高通量捕集反应器研制与胺液逃逸污染物控制为核心的燃煤电厂烟气低分压 CO2 捕集技术；初步形成了 CO2 管道输送安全保障技术，开发了高压密相 CO2 计量及多井同注调流技术、移动撬装化液态 CO2 注入装备，建立了“前端集中分气集输后端分质处理” CO2 驱采出液集输处理模式以及“三等级三层次三介质”驱油封存环境监测体系，集成开发了低分压 CO2 捕集、输送与驱油封存（CCUS）地面优化设计方法和 CCUS 全流程工艺包，为大规模烟气碳捕集和 CO2 驱油开发、地质封存提供技术支撑。
创新要点：
低能耗 CO2 捕集技术实现 CO2 回收率≥90%，CO2 再生能耗≤ 2.3GJ/tCO2，吸收剂损耗≤0.8kg/tCO2，与国际同类项目相比再生能耗下降约 17%，吸收剂损耗下降约 20%。解决了低分压 CO2捕集能耗高、损耗大的技术难题。CO2 管道输送平准化成本相比国际同类方法降低成本 0.1yuan/(tCO2·km)；采出液集输系统平均腐蚀速率＜0.076mm/a，采出气 CO2 回收率＞90%，解决了集输腐蚀 性强、采出气回收成本高的难题；创新了 PSInSAR 和CRInSAR 融合技术，比国际同类监测项目提高了 10%以上。
应用前景：
依据该项技术，建设了胜利电厂 4 万吨/年燃煤电厂烟气 CO2 捕集纯化与驱油封存 示范工程，从胜利电厂捕集 CO2 用于胜利油田高 89-1 块示范区驱油与封存，这是国内外首个燃煤电厂烟气 CCUS 全流程示范工程。截止目前，累注 CO2 近 40 万吨，累产原 油 34.6 万吨，CO2 地下动态封存率达到 86%，产生了显著的经济效益和国内外影响广泛的社会环境效益。同时，纯梁采油厂已开发了 43 口注入井，84 口采油井，建成了年 注入能力 25.8 万吨的驱油封存示范工程，形成了 CO2 配注管网、采出液集输管网和采 出气规模化处理液化站，成为国内外重要的 CCUS 示范项目。
基于 CCUS 全流程工艺包，，设计并投运了全国最大的烟气碳捕集与封存项目—国华锦界电厂 15 万吨/年烟气 CO2 捕集与封存示范工程，完成了胜利电厂 200 万吨/年烟气 CO2 捕集与利用工程工艺 包设计，对我国碳减排工程实施和推广具有重要的战略意义。
