技术项目背景介绍
转炉炼钢在我国炼钢工艺中占据主导地位，副产转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源。提高转炉吨钢煤气回 收质量，对增加炼钢效益并有效地减少CO₂ 的排放具有重要意义。目前转炉煤气净化回收技术(OG 法、LT法)生 产中存在的煤气产率低、可燃气体品位低、CO₂ 排放高、烟气中含氧量高等问题。
项目简介
本工艺创造性地提出一种利用转炉汽化烟道作为反应器，运用载气喷吹技术通过喷枪将含碳材料喷输送入转 炉汽化冷却烟道中，利用转炉烟气余热(1200℃-1500℃),使含碳材料快速裂解出高热值H2和碳，碳与高温烟 气中的CO₂ 和氧发生反应生成CO, 将烟气余热和内能有效转化为煤气的化学能，为钢铁企业余能利用提供了一条 有效途径，同时提高了煤气回收的效率、质量和系统安全性，从而实现转炉煤气回收过程安全、高效、低耗和绿 色化。目前该工艺已在晋南钢厂150t转炉实现工业化应用，吨钢煤气回收量增加11.5%,转炉煤气CO提升比例为 22.33%,CO₂ 降低比例为26.34%。应用效果良好，效益明显。
项目前景简介
该成果的技术系统性、适配性强，能有效应用于转炉汽化烟道的生产要求，同时可做相应调整扩展至其它冶 金炉配套冷却烟道，应用领域为冶金炉烟气回收系统，技术符合当前国家碳达峰、碳中和战略，能有效提升冶金 煤气回收效益，具备极高应用前景。该成果涉及设备及技术成熟，技术应用无需改变现有生产流程和工艺参数， 适合各类型冶金炉烟气回收系统，设备投资及建设费用低，资金回笼快，具有技术推广优势，转化目标市场广阔。
