对于复杂难选铁矿(赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿或共生),磁化焙烧是其最有效的方法，但现有磁化焙烧的设备均存在一定的问题：竖炉只能处理大块矿石，且能耗高规模小；流态化焙烧，要求粒度太细，生产控制难度大、成本 高，设备尚未成熟；回转窑是最成熟的工艺，但也存在着易结圈、焙烧不均匀、能耗较高等问题。本项目成果，主要 针对常规回转窑的上述问题展开研究，取得了突破性效果。
主要技术特点：分粒级适用不同焙烧参数、应用变径回转窑改变窑内不同温度带的气氛和料层厚度、优化调控窑 内温度及气氛、能耗低、回转窑结圈可控。
技术指标实例：
对某含有褐铁矿、菱铁矿和镜铁矿难选混合铁矿进行扩大中试取得如下指标：
原矿TFe30% 左右，取得指标如下：
(1)对5-20mm 粗粒级粉矿，适宜焙烧制度：焙烧温度900~920℃,物料窑内停留时间3h,焙烧矿的分选工艺 为干式抛尾加一段磨矿一粗一精磁选工艺回收，精矿指标可以达到产率60.40%、TFe55.27%、铁回收率85.86%。
(2)对0-5mm粒级采取粉矿直接制粒(3~8mm)后不用干燥直接入窑焙烧的方式，适宜的焙烧制度条：焙烧温度780~800℃,物料窑内停留时间为85~95min, 焙烧矿分选工艺为一粗一扫一筛分一精选一段磨矿流程，精矿指 标 ：TFe 品位56.16%,铁回收率85.84%。
(3)还原剂可以用煤粉或兰碳，添加量：1.5~2.5%,加工成本约150~180元/吨精矿。
