通常，精密金属铸件中均存在气孔、缩孔、针孔、裂纹和疏松等缺陷。这些缺陷虽对铸件的结构强度影响不大，但铸件在承受气压、液压时将发生泄漏现象。例如发动机的缸体、缸盖，高压开关密封罐、 密封罩，各类泵壳、阀体及其他承压铸件，泄漏时有发生。这样一来，铸件因微孔渗漏而失去密封性，成为废品。
常规解决铸件泄漏问题的方法是补焊。补焊工艺繁琐、严格，补焊时往往产生气孔，多次补焊仍不 一定合格，且有一些结构复杂铸件泄漏部位无法补焊，导致铸件报废，成本升高。
近年来，出现一种新型密封堵漏技术一浸渗技术，用来解决铸件泄漏问题。人们将浸渗密封胶渗入微孔中(将其填满),然后使之固化(浸渗工件多放于热水中),与孔隙内壁形成一体，从而达到堵漏、密封和补强等目的，使原报废铸件获得再生。
然而，目前广泛使用的有机浸渗密封胶多是不溶于水的，易于在成品表面残留。因此，铸件浸渗胶液后必须除去表面残胶，否则在加热固化后残胶可能堵塞小螺孔，并影响装配精度和铸件外观质量。为此，人们致力于具有水溶性的浸渗密封胶的研究与开发。目前市场上的产品技术多来自美国、德国或日本，鲜见国内自主研发的同类产品与技术。本产品技术可替代国外同类产品技术。
