钢水定氧技术已应用于多家钢铁有限公司大中小型转炉上，运行指标数据显示，每炉钢平均冶炼周期时间缩 短2.35min; 钢铁消耗平均降低3.8kg/t; 氧气单耗平均降低0.93m³/t。推广应用钢水定氧技术，可以大大提高 国内计算机自动化炼钢整体水平。主要优点还有：
(1)缩短冶炼周期
实现了转炉吹炼终点不倒炉自动检测直接出钢的目的，在同等条件下，缩短了转炉冶炼周期，确保了生产有序高效进行。
(2)很大程度改善了转炉冶炼操作状况，提高了吹炼终点命中率
(3)减低了物料消耗和终点钢水氧含量
避免了人工经验炼钢的差异，实行自动控制，使得氧耗降低、金属收得率提高、夹杂物减少，钢质量得到提高，获得了较好的冶炼经济绩效。
本项目主要研究开发炼钢过程中针对不同工序和钢种的特殊要求的高氧和低氧定氧探头及其系统，以及长寿命、连续监测氧量的定氧探头与控制系统。
具体内容有：①针对不同钢种或不同阶段渣层厚度不同的定氧探头枪头套管结构设计；②炼钢过程氧含量监测、控制与其他元素含量和工艺参数的关系及其数学模型；③不同型号的定氧探头在生产现场试验和改进；④定氧探头与炼钢其他工艺的配合。
预期达到的目标：在一次性定氧探头方面达到与E.N.公司测成率和重现性相当的水平；
主要技术指标和水平： 一次性定氧探头测成率>95%,重现性误差<10%,测氧范围0.0001%～0.1%。
我国钢产量居世界第一，要想使我国从钢铁大国变成钢铁强国，就必须加快技术升级改造的步伐。在目前钢铁行业先进技术中，钢水直接定氧技术在以缩短流程、降低能耗、减少成本、提高质量的技术体系中占据重要的位置，E.N.公司在美国和西欧的市场容量足以说明定氧探头的价值和市场前景。
在钢水定氧探头方面，开发具有国内自主知识产权的技术和产品是业内人士多年以来的愿望并经过一批老专家的努力已经取得一定的进展，但是和国际水平比较还有不少差距。就国内市场而言，E.N.公司已经占据相当一 部分市场，但国内的产品也有一定的市场份额，只要我们加强投入，加快开发步伐，一定能够以价格优势和其他优势抢占国内市场，取得良好的经济效益。不同系列和型号的定氧探头的开发也具有重要的意义，拓展氧传感器的应用不仅是拓展市场，也是炼钢技术水平提高的重要方面。
