技术项目背景介绍
铁基非晶合金的传统制备工艺是工业纯铁、硼铁和磷铁等合金原料重熔后经快速凝固制备得到。从天然矿物 的角度出发，合金原料制备和非晶合金制备过程分割，导致存在多次凝固后再重熔和有益元素脱除再添加的矛 盾。因此，研发基于高磷铁矿熔融还原直接制备铁基非晶合金的短流程冶金工艺，能够降低生产能耗和排放，并 实现矿石资源高值化利用。
项目简介
首先，利用高磷铁矿、磷灰石、煤、硅石等天然矿物进行配矿熔融还原，通过添加磷灰石和控制C/O 调控得 到目标合金熔体。然后，采用单辊旋淬技术将合金熔体直接喷铸到高速旋转的铜辊上快速凝固， 一次成型制备得 到非晶态带材；铁基非晶合金带材具有磁导率高、损耗低的突出优势，是用作变压器、电抗器和互感器等磁芯的 理想软磁材料。此外，铁基非晶合金(主要是FeP 系合金)带材还具有优异的催化性能，可直接用作电极材料进 行电解水制备氢气和氧气；制备的氢气和氧气可用于熔融还原铁矿石。最终，形成从天然矿物-铁基非晶软磁合金 -催化电极-氢气、氧气-矿物还原的循环，降低生产能耗和排放，充分利用资源。
项目前景简介
利用天然矿物熔融还原直接制备铁基非晶软磁合金的短流程冶金工艺，与铁基非晶合金传统制备工艺相比， 预估生产能耗可降低30%。作为软磁材料，铁基非晶合金带材的生产能耗仅为硅钢的25%-40%,应用于变压器， 其空载损耗与硅钢相比可降低60%-80%,是典型的生产和应用“双绿色”软磁材料；作为催化电极，铁基非晶合金 带材的生产效率远远高于铂和铂碳电极，制氢成本预计能够降低40%。高磷铁矿熔融还原短流程制备铁基非晶合 金具有资源利用率高、生产能耗低、排放少、产品性能优异等突出优势，具有重要应用前景。
