项目简介：
7-氨基头孢烷酸(简称7-ACA)，是头孢菌素关键性中间体，已成为当今国际抗生素市场的主角，按销售额计，以头孢菌素和青霉素为主的β-内酰胺类抗生素发展最快，约占世界抗生素市场的70%。众所周知，任何头孢菌素品种均为半合成产品，即利用发酵头孢菌C的裂解物7-ACA加化学侧链缩合而成。故7-ACA无疑是合成各种头孢菌素的关键性中间体。若无7-ACA原料，所有头孢菌素生产必将成为“无米之炊”。世界上一些医药工业发达国家均十分重视7-ACA的研究和生产。以头孢菌素C为原料来合成7-ACA，目前国内国外均采用酶法合成。以D-氨基酸氧化酶和GL-7-ACA酰化酶为催化核心的两步酶法合成工艺，在成功取代化学合成工艺、极大降低工业污染等方面取得巨大成功后，随着7-ACA原料价格的不断下探，逐渐被以头孢菌素C酰化酶为催化核心的一步酶法合成工艺所取代。相较于两步酶法工艺，一步酶法合成工艺具有设备投资小、反应工艺控制难度低、转化率高、产品纯度高等优点，因而其生产成本较两步酶法合成工艺有很大优势。
技术优势：
本项目在已有的头孢菌素C酰化酶原始序列基础上，筛选出对头孢菌素C的活性和稳定性均有提高的新型突变体，并进行固定化研究。目前该固定化酶反应转化率可达99%以上，重复批次在200批左右，还有进一步提升空间。后续在该突变体基础上继续进行定向进化和固定化研究，进一步提高其反应活性和重复使用批次，以打破韩国的技术垄断，进一步降低国内7-ACA生产成本。
在现有突变体基础上继续进行定向进化和固定化研究，以筛选到活性和稳定性更强的突变体。
产业化现状：
已有的突变体固定化酶正在进行小试研究。
投资与收益：
7-ACA目前为国内最大的抗生素原料之一，其全国总产量约为15000吨/年。若一步酶法合成工艺升级成功，则每公斤7-ACA的生产成本至少降低10元。全国普及的话，按15000吨/年的产量计算，每年可节约成本达1.5亿元；按2000吨/年产量计算，每年也可节约成本0.2亿元，具有极大的利润空间。
对于技术升级，从两步酶法合成工艺升级到一步酶法合成工艺，对现有设备设施改造极小，固定资产投资不大。
