技术特点：
系统采用全分布式控制结构。主要由井下控制分站、控制主站和综合操作台构成。综合操作台位于地面中央控制室，控制主站与控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接,控制分站与传感器之间采用矩阵结构联接。控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，可对整个系统的设备进行监视和集中控制。
控制分站采用 KXJ0.25/660/380/127、KXJ0.5/660/220 矿用隔爆兼本安型 PLC 作为主控设备，具有防潮、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等特点，基本免维护，并能够实现软件化控制、自动检测系统故障等功能。系统支持多台 PLC 组成控制网络，达到不同的规模控制，以完成多条皮带的集中控制和监测。
系统特点
u 选用先进的控制器，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快；
u 采用全分布式控制结构，系统具有较高的安全性。当地面部分出现控制故障时， 井下部分仍可实现就地集控运行；
u 网络通讯速度快，距离远，可靠性高。当网络发生断线、干扰等传输问题时， 网络会自动侦测到，并报警；
u 界面直观友好，操作简便，功能齐全。人机界面不仅具有形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、安全确认机制和数据记录功能；
u 减少布线成本，由于采用远距离通讯网络，使布线更加方便，并大大减少电缆用量；
u 系统扩展方便，可随时增加节点，并可通过网络由地面中央控制中心在线修改程序。控制器和网络可靠性高，维护工作量小，运行费用低；
u 完善的信息处理功能，报警信息、运行参数、操作记录等信息自动形成标准格式的数据库文件，并在硬盘长期保存，供信息系统调用。
系统主要功能
u 系统可以通过地面上位机对整个系统的运行进行监控，及时了解设备运行情况及故障和报警位置；
u 系统有自动、手动、检修三种工作方式，具有“逆煤流启动”和“顺煤流启动” 等各种运行方式；
u 系统在自动状态下根据物料多少的情况，起、停皮带，节省电能；
u 可显示各皮带、给煤机的起停状态、电源指示、松闸指示等。还可显示各皮带机跑偏闭锁、纵向撕裂、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、煤干湿、电机故障等信号， 并可查询皮带保护点及显示；
u 系统配置了扩音电话和语言报警器。方便皮带沿线维修人员联系和通过沿线语言报警点查找故障点，既节省维修时间又方便维修人员维修；
u 数据通讯功能：在各控制单机内增加通信模块可实现各单机间的通信，组成多条皮带机的集中控制系统,并可与上位机配接，组成全矿井监控系统联网等。
