技术内容
（一）基本原理
该技术采用自硬砂层代替目前真空密封造型法（V 法）的塑料膜，干砂填充自硬砂层背面，负压造型紧实，负压浇铸；
（二）关键技术描述关键一：自硬砂层
采用自硬砂层代替塑料薄膜；自硬砂具备良好的流动性，可以生产外形复杂的铸件； 自硬砂层自身具有较高强度，可方便的使用成型冷铁及背层钢丸冷铁，细化晶粒；自硬砂层自身具有较高强度及硬度，较低的发气量，能够减少气孔、冲砂、冲涂料缺陷的发生；自硬砂层不会产生低碳钢的增碳缺陷及铸铁件的碳缺陷；
自硬砂层在铸造完成后自行烧失溃散，清砂简单。关键技术二：背砂
自硬砂层以外背砂采用干砂造型，降低了粘结剂的使用；背砂采用干砂造型真空紧实，在浇铸完成后即可撤除真空，使铸件可在低阻力下进行收缩，可使铸件内应力较小， 热裂发生几率降低；落砂方便，砂处理设备简单；
关键技术三：负压浇铸
负压浇铸可提高金属液的充型能力与利用率；负压浇铸，铸型强度高，可充分利用铸铁件的石墨化膨胀，提高铸件的致密度，减少缩松缩孔的发生，减小冒口体积，甚至实现无冒口铸造。
（三）技术流程
本工艺技术主要包括：制作自硬砂层，填背砂造型，合箱浇铸三个工艺单元。
1. 混制自硬砂，并将型砂覆盖到上模及下模模具表面，并使砂层硬化；
2. 在模具上放置负压砂箱，并在自硬砂层背面填充背砂，然后抽真空起模，上下箱造型完毕；
3. 上下箱抽真空合箱，浇铸；
4. 撤掉负压，落砂。
