静音门锁面板是现代先进静音门锁中保证安全性能、静音性能和使用性能的关键零部件，该零件的特点是表面存在复杂形状印花和异型锁孔，且对成形精度、表面质量、力学性能及成形稳定性要求较高。其传统成形方法是采用黄铜坯料经锻压成形-切削加工-机械打磨-人工精磨等工序完成，存在材料利用率低、成本高、工序复杂、成形效率低、批次稳定性不佳等问题。本研究针对这一问题，采用不锈铁外面板加工程塑料内衬替代原有黄铜面板，并提出不锈铁面板拉深-锁孔冲裁-表面压印一体化电磁成形的工艺方案。本研究围绕薄壁门锁面板件电磁拉深-冲裁-表面压印一体化成形技术研发及产业化，主要有如下典型成果：
（1）针对当前门锁面板成产成本高、工序复杂等的问题，提出两步法电磁成形工艺及相应的成形线圈设计方案，在第一成形步实现面板整体电磁拉深及锁孔的电磁精密冲裁，第二成形步实现表面复杂花纹的电磁压印成形。可利用电磁成形中工件高速变形的工艺特点，提高门锁面板复杂结构边角处贴模度、显著降低板料成形后的回弹量、减少锁孔处的冲裁毛刺；通过合理线圈设计、模具设计和放电参数匹配，实现了电磁成形过程成形力的时空分布特征精确规划，成功抑制了某型号门锁面板电磁成形过程中出现的充填不满和局部减薄拉裂等成形缺陷，提出实现其高性能精确成形的全流程工艺控制方案。
（2）本研究针对电磁成形过程观测与控制困难、工艺参数匹配十分复杂的问题，基于LS-Dyna软件平台建立了门锁面板件电磁拉深-冲裁-表面压印成形全过程有限元-边界元精确预测模型和成形过程稳健优化模型，基于大量模型分析结果，建立了门锁面板件电磁拉深-冲裁-表面压印成形全过程工艺知识库，可以实现门锁面板件电磁成形过程及终成形质量快速预测与反馈控制方案制定。为门锁面板件电磁成形工艺方案快速制定及精确控制提供了有效策略，并对其电磁成形精度和批产稳定性提高提供了重要依据。
