背压挤压工艺是金属流动控制成形技术中最典型的方法，其通过在金属挤出方向添加一个背压体模具，在金属流动的相反方向施加大小适当的力可有效解决金属流速不同造成的局部成形不均的问题。本成果所涉及的背压技术精密成形工艺研发及产业化应用，已成功应用于汽车安全气囊发生器、汽车空调涡旋盘和电池壳体等高厚比大、壁厚小的复杂结构件， 成形出的零件具有形状精度高、力学性能好和材料利用率高等优点。以压缩机涡旋盘为例：针对空调压缩机涡旋盘精密成形，采用背压挤压方法，开展了多品牌多型号涡旋盘的高性能精密成形工艺研发，并成功实现产业化应用：采用数值模拟技术针对涡旋盘背压挤压成形过程进行仿真，获得了成形过程最佳工艺参数匹配，同时设计开发了专用模架及模具。锻件整体充填完整，无裂纹、折叠、起皱等缺陷；，有效解决了涡旋盘零件传统工艺中涡旋端部高度难以保证平整的技术难题；背压挤压工艺改善了金属流线的合理分布，有效提升了锻件机械性能。并成功开发了新能源汽车涡旋盘背压挤压成形工艺，设计研发了专用工装模具，实现了新能源汽车涡旋盘的产业化应用。
涡旋盘成形有限元模拟
背压挤压模架及模具
各型号涡旋盘动静盘锻件及成品
动静盘实现批量生产
